स्वचालित फीडिंग लेजर वेल्डिंग सिस्टम

स्वचालित फीडिंग लेजर वेल्डिंग सिस्टम अनुकूलित स्वचालित फीडिंग तंत्र के साथ उच्च परिशुद्धता फाइबर लेजर वेल्डिंग तकनीक को एकीकृत करता है। उच्च मात्रा और दोहराव वाले धातु निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया, यह निरंतर फाइबर लेजर वेल्डिंग सिस्टम स्वचालित रूप से वेल्डिंग से पहले वर्कपीस को स्थानांतरित, क्लैंप और स्थिति में रखता है, जिससे ऑपरेटर श्रम और चक्र समय में काफी कमी आती है।
एक एकीकृत स्वचालित लेजर वेल्डिंग सेल में सामग्री प्रबंधन और सटीक वेल्डिंग को जोड़कर, यह प्रणाली वैश्विक निर्माताओं को लगातार वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने, उत्पादन लाइन लय में सुधार करने और फैक्ट्री स्वचालन उन्नयन को सुव्यवस्थित करने में मदद करती है।

नियंत्रित थर्मल इनपुट:फ़ाइबर लेज़रों का उच्च ऊर्जा घनत्व ऊष्मा को जोड़ रेखा पर सख्ती से केंद्रित करता है, और ऊष्मा संवेदनशील आंतरिक घटकों की रक्षा करता है।
स्वच्छ एवं सौंदर्यपरक सीम:स्वच्छ, संकीर्ण वेल्ड प्रोफाइल पीसने और पॉलिश करने जैसे द्वितीयक प्रसंस्करण को नाटकीय रूप से कम या समाप्त कर देते हैं।
लचीली सामग्री प्रसंस्करण:उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और पीतल/तांबा सहित प्रतिक्रियाशील और परावर्तक धातुओं के विश्वसनीय प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है।

ऑटोमोटिव और ईवी घटक
बैटरी ट्रे संरचनाएं, मॉड्यूल कूलिंग प्लेट्स, सीट फ्रेम, एग्जॉस्ट ब्रैकेट और सेंसर हाउसिंग।

नई ऊर्जा एवं ऊर्जा भंडारण
लिथियम बैटरी बाड़े, बसबार कनेक्शन, कूलिंग चैनल और कैबिनेट फ्रेम।

शीट धातु और विद्युत बाड़े
सर्वर रैक, विद्युत नियंत्रण बक्से, बाहरी बाड़े, और स्टेनलेस स्टील हार्डवेयर।

हार्डवेयर और परिशुद्धता मशीनरी
वाल्व बॉडी, पंप हाउसिंग, हाइड्रोलिक फिटिंग और बरतन असेंबलियां।

अनुकूलित फ़ीड तंत्र:स्पष्ट रूप से आपके वर्कपीस ज्यामिति (कंपन बाउल फीडर, इंडेक्स टेबल, वायवीय पुश, या कन्वेयर बेल्ट) के अनुरूप बनाया गया है।
उच्च-परिशुद्धता फिक्स्चर:भारी {{0}कर्तव्य, त्वरित -चेंज क्लैंपिंग उपकरण विशेष रूप से कम विरूपण और तंग सीम संरेखण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
स्मार्ट सेंसर और त्रुटि प्रूफ़िंग:अंतर्निर्मित सेंसर लेजर फायरिंग से पहले आंशिक उपस्थिति और सही बैठने की पुष्टि करते हैं, जिससे ब्लैंक फायरिंग या क्रैश क्षति को रोका जा सकता है।

वर्कपीस लोड हो रहा है:कच्चे हिस्सों को मैगजीन, हॉपर या कन्वेयर में लोड किया जाता है (मैन्युअल रूप से या अपस्ट्रीम ऑटोमेशन के माध्यम से)।
स्वचालित फीडिंग:सर्वो संचालित ट्रांसफर ट्रैक वेल्डिंग चैम्बर में घटक को अनुक्रमित करते हैं।
परिशुद्धता क्लैंपिंग:वायवीय या यांत्रिक फिक्स्चर वर्कपीस को ± 0.05 मिमी तक की सटीकता के साथ स्थिति में लॉक कर देते हैं।
फाइबर लेजर वेल्डिंग:संकेंद्रित लेजर ऊर्जा सुरक्षात्मक ढाल गैस के तहत उच्च गति सीम, स्पॉट या सिलाई वेल्डिंग निष्पादित करती है।
स्वचालित निष्कासन:तैयार असेंबलियाँ स्वचालित रूप से निरीक्षण स्टेशन या डाउनस्ट्रीम कन्वेयर में स्थानांतरित कर दी जाती हैं।

मानक ऑटो-फ़ीडिंग वेल्डर:एकीकृत फीडिंग मॉड्यूल + फाइबर लेजर वेल्डर। एकल - भाग बैच उत्पादन के लिए आदर्श।
मल्टी-स्टेशन इंडेक्सिंग सेल:रोटरी या मल्टी-ट्रैक फीडर + डुअल{2}}स्टेशन लेजर हेड। सक्रिय वेल्डिंग के दौरान लोड करके कर्तव्य चक्र को अधिकतम करें।
स्मार्ट लचीली उत्पादन लाइन:एकीकृत दृश्य निरीक्षण (एओआई), औद्योगिक रोबोटिक हैंडलिंग, स्वचालित अंकन और एमईएस लाइन कनेक्शन।

हम प्रत्येक समाधान को आपके सटीक उत्पाद मापदंडों के अनुसार इंजीनियर करते हैं:
कस्टम फिक्स्चर और जिग्स:तेजी से उत्पाद स्विचिंग के लिए मॉड्यूलर टूलींग।
विजन और सीम ट्रैकिंग:अनुकूली संयुक्त नियंत्रण के लिए समाक्षीय सीसीडी कैमरा प्रणाली और ऑप्टिकल सीम -ट्रैकिंग।
गुणवत्ता निगरानी:दोषपूर्ण वेल्ड को स्वचालित रूप से चिह्नित करने के लिए लाइन वेल्ड गुणवत्ता मॉनिटर (शक्ति/प्रतिबिंब विश्लेषण) में।

आपकी सुविधा के लिए आदर्श प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम पांच प्रमुख चर का मूल्यांकन करती है:
सामग्री प्रकार एवं ग्रेड:लेज़र पावर आवश्यकताओं (1.5kW बनाम. 3kW) और ऑप्टिकल सेटअप को निर्धारित करता है।
वर्कपीस आयाम और ज्यामिति:फीडिंग डिज़ाइन (कन्वेयर चौड़ाई, शटल स्ट्रोक, कस्टम फिक्सचर टूलींग) निर्धारित करता है।
लक्ष्य उत्पादन क्षमता:आपके आवश्यक व्यवहार समय से मेल खाने के लिए मल्टी{{0}स्टेशन बनाम सिंगल-स्टेशन लेआउट को प्रभावित करता है।
वेल्ड संयुक्त विशिष्टताएँ:लैप, बट या एज वेल्ड डिज़ाइन लेजर बीम डिलीवरी और सीम ट्रैकिंग आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।
फ़ैक्टरी लेआउट और पदचिह्न:मौजूदा दुकान के फर्श की जगह को फिट करने के लिए कस्टम मशीन लिफाफा समायोजन।

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