उत्पाद अवलोकन
इंटेलिजेंट लेजर वेल्डिंग ऑटोमेशन सिस्टम एक औद्योगिक {{0}ग्रेड टर्नकी समाधान है जिसे उच्च परिशुद्धता, दोहराने योग्य और निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है। उच्च दक्षता वाले फाइबर लेजर, 6 अक्ष औद्योगिक रोबोटिक्स, दृष्टि-निर्देशित स्थिति और डिजिटल प्रक्रिया नियंत्रण को सहजता से एकीकृत करके, यह अप्रत्याशित मैनुअल वेल्डिंग को मानकीकृत स्वचालन से बदल देता है।
चाहे एक स्टैंडअलोन लेजर वेल्डिंग सेल के रूप में तैनात किया गया हो या पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत किया गया हो, सिस्टम थर्मल विरूपण को कम करता है, उच्च कुशल श्रम पर निर्भरता को समाप्त करता है, और सख्त गुणवत्ता अनुपालन सुनिश्चित करता है।
तकनीकी निर्देश
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वस्तु |
विनिर्देश |
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लेजर प्रकार |
फाइबर लेजर |
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लेजर पावर |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W वैकल्पिक |
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रोबोट प्रकार |
छह-एक्सिस औद्योगिक रोबोट |
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रोबोट पेलोड |
6किग्रा - 20किग्रा वैकल्पिक |
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कार्य सीमा |
900मिमी - 2000मिमी वैकल्पिक |
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वेल्डिंग विधि |
सतत लेजर वेल्डिंग/पल्स लेजर वेल्डिंग |
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लागू सामग्री |
स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्युमीनियम, तांबा, गैल्वेनाइज्ड स्टील |
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वेल्डिंग की मोटाई |
सामग्री और लेजर शक्ति के अनुसार |
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वेल्डिंग सटीकता |
±0.05 मिमी (कॉन्फ़िगरेशन निर्भर) |
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शीतलन प्रणाली |
औद्योगिक जल शीतलन |
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नियंत्रण प्रणाली |
रोबोट नियंत्रक + औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली |
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दृष्टि प्रणाली |
सीसीडी/लेजर विजन वैकल्पिक |
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स्वचालन स्तर |
स्वचालित वेल्डिंग सेल |
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एकीकरण |
स्टैंडअलोन सेल या उत्पादन लाइन एकीकरण |
मुख्य लाभ
लगातार गुणवत्ता:उच्च मात्रा बैच उत्पादन के लिए ± 0.05 मिमी स्थिति दोहराव और समान वेल्ड सीम प्राप्त करता है।
श्रम एवं लागत अनुकूलन:उच्च लागत वाले प्रमाणित वेल्डरों पर निर्भरता कम करता है; एक ऑपरेटर 2-3 स्वचालित कोशिकाओं की निगरानी कर सकता है।
न्यूनतम तापीय विरूपण:संकेंद्रित लेज़र हीट इनपुट सामग्री विरूपण को कम करता है और पोस्ट {{0}वेल्ड ग्राइंडिंग को समाप्त करता है।
उच्च लचीलापन:बहु-अक्ष रोबोट गति 3डी जटिल आकृतियों और अनियमित वर्कपीस को समायोजित करती है।
निर्बाध रेखा एकीकरण:एमईएस, कन्वेयर सिस्टम और अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन के साथ आसान संचार।
विशिष्ट अनुप्रयोग
ईवी बैटरी और ऊर्जा भंडारण
बैटरी पैक बाड़े, ट्रे कूलिंग प्लेट, तांबा/एल्यूमीनियम बसबार कनेक्शन, ऊर्जा भंडारण आवास।
ऑटोमोटिव घटक
ड्राइव मोटर स्टेटर/हाउसिंग, सीट फ्रेम, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड, स्ट्रक्चरल ब्रैकेट, एल्यूमीनियम चेसिस घटक।
शीट धातु और बाड़े
स्टेनलेस स्टील नियंत्रण अलमारियाँ, विद्युत बाड़े, सटीक एचवीएसी आवास, बरतन।
औद्योगिक मशीनरी
हाइड्रोलिक तेल टैंक, मशीन टूल फ्रेम, सेंसर हाउसिंग, दबाव पोत घटक।
सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन और कोर मॉड्यूल
फाइबर लेजर स्रोत एवं डगमगाता वेल्डिंग हेड
गहरी पैठ या पतली शीट वेल्डिंग के लिए सतत (सीडब्ल्यू) और स्पंदित लेजर विकल्प। उन्नत वॉबल लेजर वेल्डिंग हेड (समायोज्य दोलन पैटर्न) व्यापक संयुक्त अंतराल को पाटने और वेल्ड सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए। कम तापीय प्रभाव आंतरिक/संवेदनशील घटकों की रक्षा करता है।
औद्योगिक रोबोटिक इकाई
उच्च परिशुद्धता 6-अक्ष औद्योगिक रोबोट। उच्च पुनरावृत्ति (±0.02 मिमी से ±0.05 मिमी) के साथ लचीला स्थानिक प्रक्षेपवक्र नियंत्रण।
बुद्धिमान डिजिटल नियंत्रण प्रणाली
केंद्रीकृत एचएमआई/पीएलसी लेजर पावर आउटपुट, पल्स आवृत्ति, रोबोट गति और गैस प्रवाह का प्रबंधन करता है।
पकाने की विधि प्रबंधन: तेजी से उत्पाद परिवर्तन के लिए वेल्डिंग पैरामीटर सेट के लिए भंडारण।
विज़न मार्गदर्शन और सीम ट्रैकिंग सिस्टम (वैकल्पिक)
उच्च-रिज़ॉल्यूशन सीसीडी / 3डी लेजर सीम ट्रैकर।
स्वचालित वर्कपीस स्थिति पहचान, सीम का पता लगाना, और वास्तविक समय प्रक्षेपवक्र सुधार।
सुरक्षा संरक्षण संलग्नक
सुरक्षा इंटरलॉक के साथ पूरी तरह से संलग्न क्लास 1 लेजर सुरक्षा आवास।
एंटी-लेजर प्रोटेक्टिव व्यूइंग विंडो, ऑप्टिकल सेफ्टी लाइट पर्दे, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम और एकीकृत धूआं निष्कर्षण पोर्ट।
बुद्धिमान स्वचालन कार्य
कार्यक्रम पकाने की विधि प्रबंधन:विभिन्न उत्पाद मॉडलों के लिए संग्रहीत प्रोग्रामों के बीच त्वरित स्विचिंग।
वास्तविक-समय सीम ट्रैकिंग और मुआवजा:दृष्टि प्रणाली वास्तविक समय में आंशिक सहनशीलता और थर्मल विस्तार की भरपाई करती है।
प्रक्रिया पैरामीटर निगरानी:शून्य दोष आउटपुट की गारंटी के लिए बिजली, गैस के दबाव और गति की गति की बंद {{0}लूप निगरानी।
स्मार्ट फ़ैक्टरी एकीकरण: एसएमईएस और फ़ैक्टरी नेटवर्क संचार के लिए ईथरनेट/आईपी, प्रोफ़िनेट, मोडबस और ओपीसी {{0}यूए प्रोटोकॉल का समर्थन करता है।
परिचालन कार्यप्रवाह
भाग लोड हो रहा है:रोबोटिक हैंडलर/कन्वेयर के माध्यम से मैन्युअल प्रविष्टि या स्वचालित लोडिंग।
दृष्टि पहचान:सीसीडी/लेजर सेंसर जोड़ को स्कैन करता है, ऑफसेट की गणना करता है, और रोबोट प्रक्षेपवक्र को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
स्वचालित लेजर वेल्डिंग:6-अक्ष रोबोट गतिशील पावर मॉड्यूलेशन और परिरक्षण गैस नियंत्रण के साथ प्रक्षेप पथ को निष्पादित करता है।
प्रक्रिया निगरानी:एंबेडेड सेंसर बीम डिलीवरी, कूलिंग लूप स्थिति और सीम अखंडता को सत्यापित करते हैं।
भाग उतराई:तैयार असेंबली को डाउनस्ट्रीम असेंबली या निरीक्षण के लिए अनुक्रमित किया जाता है।
स्वचालित लेजर वेल्डिंग बनाम पारंपरिक रोबोटिक आर्क वेल्डिंग
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फ़ीचर/संकेतक |
स्वचालित लेजर वेल्डिंग प्रणाली |
पारंपरिक रोबोटिक आर्क वेल्डिंग |
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वेल्डिंग परिशुद्धता |
उच्चा परिशुद्धि; पतले/नाजुक भागों के लिए आदर्श |
मध्यम परिशुद्धता; उच्चतर छींटे |
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ऊष्मा इनपुट |
केंद्रित, सटीक ऊर्जा नियंत्रण |
उच्च तापीय इनपुट; विकृति का जोखिम |
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पतली शीट की क्षमता |
सुपीरियर (0.5मिमी तक बिना जलाए) |
पतली सामग्री पर मुश्किल (<1.5mm) |
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संचालन लागत |
कम उपभोज्य उपयोग (कोई गैस/तार अधिभार नहीं) |
उच्च उपभोज्य एवं तार की खपत |
अनुकूलन विकल्प
लेजर पावर और प्रकाशिकी:चयन योग्य लेजर स्रोत (1kW-6kW), बीम डिलीवरी ऑप्टिक्स, और सिंगल/डबल वॉबल हेड।
रोबोट पहुंच एवं पेलोड:भाग पदचिह्न और स्थिरता वजन के आधार पर अनुकूलित रोबोट मॉडल।
टूलींग और फिक्स्चरिंग:आपके इंजीनियरिंग ड्राइंग के आसपास डिज़ाइन किए गए कस्टम वायवीय, हाइड्रोलिक, या त्वरित - परिवर्तन फिक्स्चर।
परिधीय स्वचालन:स्वचालित टर्न टेबल, रोटरी पोजिशनर, ट्रांसफर कन्वेयर और रोबोटिक गैन्ट्री लोडर।
वैश्विक इंजीनियरिंग सहायता एवं एकीकरण सेवाएँ
हम अंतरराष्ट्रीय खरीदारों के लिए व्यापक जीवनचक्र सहायता प्रदान करते हैं:
प्री-सेल्स इंजीनियरिंग:संयुक्त ज्यामिति मूल्यांकन, व्यवहार्यता अध्ययन, और चक्र समय गणना।
टर्नकी एकीकरण:पूर्ण हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर, टूलींग और सुरक्षा एकीकरण।
दूरस्थ निदान एवं तकनीकी सहायता:एंबेडेड IoT रिमोट सपोर्ट मॉड्यूल हमारे इंजीनियरों को वैश्विक स्तर पर 24 घंटों के भीतर समस्या निवारण, सॉफ़्टवेयर अपडेट और पैरामीटर समायोजन में सहायता करने की अनुमति देते हैं।
स्पेयर पार्ट्स और साइट पर सेवा:महत्वपूर्ण उपभोज्य पुर्जों का त्वरित प्रेषण और स्थानीयकृत तकनीकी सेवा नेटवर्क समर्थन।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: उपयुक्त लेजर वेल्डिंग सिस्टम का चयन करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?
ए: ग्राहकों को सामग्री का प्रकार, मोटाई, वर्कपीस चित्र, वेल्डिंग आवश्यकताएं, उत्पादन क्षमता और स्वचालन अपेक्षाएं प्रदान करनी चाहिए।
प्रश्न: क्या सिस्टम विभिन्न उत्पादों को वेल्ड कर सकता है?
उत्तर: हाँ. विभिन्न घटकों के लिए अलग-अलग वेल्डिंग प्रोग्राम बनाए जा सकते हैं, जिससे लचीले उत्पादन की अनुमति मिलती है।
प्रश्न: क्या सिस्टम को मौजूदा उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. सिस्टम कन्वेयर, लोडिंग उपकरण और अन्य फैक्ट्री ऑटोमेशन सिस्टम से जुड़ सकता है।
प्रश्न: क्या ऑर्डर देने से पहले वेल्डिंग परीक्षण पूरा किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. ग्राहक पैरामीटर और सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन को सत्यापित करने के लिए वेल्डिंग परीक्षण के लिए नमूने प्रदान कर सकते हैं।
प्रश्न: इंस्टालेशन के बाद क्या सहायता उपलब्ध है?
उत्तर: समर्थन में इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, समस्या निवारण सहायता और तकनीकी परामर्श शामिल है।
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