उत्पाद अवलोकन
एक स्वचालित रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सेल एक टर्नकी विनिर्माण प्रणाली है जो एक उच्च परिशुद्धता 6-अक्ष औद्योगिक रोबोट, फाइबर लेजर स्रोत, उन्नत लेजर वेल्डिंग हेड, मोशन कंट्रोल यूनिट, कस्टम फिक्स्चर और पूरी तरह से अनुपालन सुरक्षा संलग्नक को एकीकृत करती है।
लचीली रोबोटिक किनेमेटिक्स को संकेंद्रित लेजर ऊर्जा के साथ जोड़कर, सिस्टम निरंतर संचालन के दौरान उच्च वेल्डिंग गति, न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र और अत्यधिक सुसंगत वेल्ड सीम प्रदान करता है।
तकनीकी निर्देश
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वस्तु |
विनिर्देश |
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उत्पाद का प्रकार |
स्वचालित रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सेल |
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सिस्टम संरचना |
औद्योगिक रोबोट + फाइबर लेजर वेल्डिंग प्रणाली |
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रोबोट प्रकार |
छह-अक्ष औद्योगिक रोबोट |
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रोबोट ब्रांड |
आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार वैकल्पिक |
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लेजर स्रोत प्रकार |
फाइबर लेजर |
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लेजर स्रोत ब्रांड |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार वैकल्पिक |
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लेजर पावर विकल्प |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W |
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वेल्डिंग विधि |
लेजर फ्यूजन वेल्डिंग / लेजर वायर वेल्डिंग |
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लागू सामग्री |
स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, आदि। |
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वेल्डिंग की मोटाई |
सामग्री प्रकार और लेजर शक्ति के अनुसार |
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रोबोट पेलोड |
वर्कपीस के वजन के अनुसार चयन किया गया |
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कार्य सीमा |
रोबोट मॉडल के अनुसार |
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repeatability |
रोबोट विन्यास के अनुसार |
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वेल्डिंग की गति |
सामग्री और वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर |
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वायर फीडिंग सिस्टम |
वैकल्पिक |
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विज़न पोजिशनिंग सिस्टम |
वैकल्पिक |
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वेल्डिंग निगरानी प्रणाली |
वैकल्पिक |
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स्थिरता प्रणाली |
अनुकूलित डिज़ाइन |
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उत्पादन एकीकरण |
पीएलसी, कन्वेयर, रोटरी टेबल एकीकरण उपलब्ध है |
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शीतलन प्रणाली |
लेजर विन्यास के अनुसार औद्योगिक शीतलन प्रणाली |
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विद्युत आवश्यकता |
गंतव्य देश के अनुसार अनुकूलित |
प्रमुख लाभ
दोहराए जाने योग्य माइक्रो-सीम:उच्च गति पुनरावृत्ति (±0.03 मिमी) जटिल 3डी प्रोफाइल पर भी सटीक संयुक्त अनुरेखण सुनिश्चित करती है।
नियंत्रित ताप इनपुट:सांद्रित बीम वितरण थर्मल फैलाव को प्रतिबंधित करता है, संरचनात्मक ताना या पतली शीट को जलने से बचाता है।
बहु-उत्पाद लचीलापन:त्वरित {{0}परिवर्तन फिक्स्चर और संग्रहीत डिजिटल कार्य कार्यक्रम विभिन्न उत्पाद प्रकारों के बीच तेजी से बदलाव की अनुमति देते हैं।
डिजिटल प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता:गुणवत्ता ऑडिटिंग और उद्योग 4.0 फ़ैक्टरी एकीकरण के लिए वेल्डिंग पैरामीटर (शक्ति, गति, गैस प्रवाह, पथ) को प्रति वर्कपीस लॉग किया जा सकता है।
मॉड्यूलर लाइन एकीकरण:एक स्टैंडअलोन कार्यशील सेल के रूप में कॉन्फ़िगर करने योग्य या मॉड्यूलर रूप से स्वचालित उत्पादन लाइनों में बंधा हुआ।
उद्योग अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव और ईवी:वेल्डेड एल्यूमीनियम बैटरी ट्रे, पैक हाउसिंग, सबफ्रेम, सीट संरचनाएं और एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड।
नवीन ऊर्जा भंडारण:ईएसएस बाड़ों, बसबार से -टर्मिनल जुड़ने और लिक्विड कूलिंग प्लेट असेंबलियों की भली भांति सीलिंग।
परिशुद्धता शीट धातु:स्टेनलेस स्टील के रसोई उपकरण, सर्वर रैक, उच्च वोल्टेज विद्युत अलमारियाँ, और मेडिकल चेसिस।
औद्योगिक मशीनरी:हाइड्रोलिक जलाशय टैंक, संरचनात्मक ट्यूबिंग फ्रेम, पंप हाउसिंग और कन्वेयर रोलर्स।
हार्डवेयर और वास्तुकला:स्टेनलेस दरवाजा हार्डवेयर, धातु फर्नीचर फ्रेम, और कस्टम वास्तुशिल्प एक्सट्रूज़न।
प्रणाली विन्यास
प्रत्येक एकीकृत सेल में परिचालन विश्वसनीयता के लिए चयनित औद्योगिक - ग्रेड घटक शामिल होते हैं:
औद्योगिक रोबोट शाखा:6-अक्ष गति प्लेटफ़ॉर्म लचीला बहु-कोण स्थिति, सटीक पथ ट्रैकिंग और दोहराव प्रदान करता है।
फाइबर लेजर स्रोत:विशिष्ट मिश्र धातु प्रकार और प्रवेश गहराई आवश्यकताओं के अनुसार उच्च दक्षता वाले ऑप्टिकल ऊर्जा जनरेटर को कॉन्फ़िगर किया गया है।
लेजर वेल्डिंग हेड:अनुकूलन योग्य ऑप्टिक्स, व्यापक गैप ब्रिजिंग के लिए डगमगाने (दोलन) फ़ंक्शन और एकीकृत गैस समाक्षीय नोजल के साथ जोड़ को ऑप्टिकल ऊर्जा प्रदान करता है।
अनुकूलित वेल्डिंग स्थिरता:सटीक संयुक्त संरेखण सुनिश्चित करने और आंशिक थर्मल विस्थापन को खत्म करने के लिए विशेष रूप से वर्कपीस ज्यामिति के लिए डिज़ाइन किए गए सटीक क्लैंपिंग उपकरण।
नियंत्रण एवं कक्षा 1 सुरक्षा संलग्नक:एकीकृत पीएलसी प्रणाली रोबोट पथ, लेजर ट्रिगरिंग, सीम ट्रैकिंग, हल्के पर्दे और लेजर सुरक्षित आवास के अंदर सुरक्षा इंटरलॉक का प्रबंधन करती है।
रोबोटिक लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया वर्कफ़्लो
सेल एक अनुकूलित, दोहराए जाने योग्य 5-चरणीय उत्पादन चक्र के माध्यम से संचालित होता है:
वर्कपीस लोडिंग और क्लैम्पिंग:भागों को कस्टम फिक्स्चर में लोड किया जाता है (मैन्युअल रूप से या सेकेंडरी सामग्री हैंडलिंग रोबोटिक्स के माध्यम से)। वायवीय क्लैंप घटकों को सटीक स्थिति में लॉक कर देते हैं।
प्रोग्राम एवं पैरामीटर ट्रिगर:ऑपरेटर या पीएलसी विशिष्ट भाग प्रोग्राम का चयन करता है। रोबोट स्वचालित रूप से उपकरण केंद्र बिंदु और लेजर मापदंडों को समायोजित करता है।
स्वचालित परिशुद्धता वेल्डिंग:रोबोट पथ को निष्पादित करता है, एक वायुरोधी, उच्च शक्ति वाला जोड़ बनाने के लिए समाक्षीय सहायक गैस (और वैकल्पिक तार फ़ीड) के साथ केंद्रित लेजर ऊर्जा प्रदान करता है।
-लाइन गुणवत्ता एवं सुरक्षा जांच में:वैकल्पिक सीम ट्रैकिंग विज़न सिस्टम वास्तविक समय में सीम संरेखण की पुष्टि करते हैं जबकि सेंसर सिस्टम गैस के दबाव और थर्मल स्थितियों की जांच करते हैं।
उतराई एवं चक्र दोहराव:भाग निष्कर्षण के लिए क्लैंप जारी। सहेजी गई रेसिपी तात्कालिक बैच निष्पादन के लिए तैयार रहती है।
संगत सामग्री
स्टेनलेस स्टील (300/400 श्रृंखला):न्यूनतम ऑक्साइड मलिनकिरण और इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध के साथ चिकने वेल्ड मोती।
कार्बन स्टील और गैल्वेनाइज्ड शीट:अनुकूलित डगमगाने वाले पैरामीटर ट्यूनिंग के माध्यम से कम से कम छींटों के साथ उच्च पैठ वेल्ड।
एल्यूमिनियम मिश्र धातु (2000/5000/6000 श्रृंखला):हल्के संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए स्थिर लेजर युग्मन।
तांबा और असमान मिश्र धातु:परावर्तक मिश्र धातु जुड़ाव को संबोधित करने के लिए विशिष्ट लेजर तरंग दैर्ध्य या बीम दोलन विकल्पों के साथ कॉन्फ़िगर करने योग्य।
अनुकूलन विकल्प
गतिज प्लेटफार्म:कस्टम पेलोड विकल्प (12 किलोग्राम से 50+ किलोग्राम पेलोड) और विस्तारित {{2}रोबोट आर्म्स या लीनियर ट्रैक एक्सटेंडर तक।
लेजर ऑप्टिक्स एवं मॉनिटरिंग:ऑसिलेटिंग (डगमगाने वाला) वेल्डिंग हेड, समाक्षीय दृश्य निगरानी कैमरे और लेजर सीम ट्रैकिंग सेंसर।
स्वचालन उन्नयन:
- दोहरी -स्टेशन रोटरी पोजिशनर्स (निरंतर प्रसंस्करण के लिए ए/बी स्टेशन लोडिंग)।
- स्वचालित वायवीय/हाइड्रोलिक क्लैंपिंग एकीकरण।
- लाइन कन्वेयर और औद्योगिक गैन्ट्री ट्रांसफर सिस्टम में।
इंजीनियरिंग और प्रोजेक्ट समर्थन समाप्त करें-से-समाप्ति करें
डीएफएम और व्यवहार्यता विश्लेषण:हमारी इंजीनियरिंग टीम लेजर वेल्ड संयुक्त पहुंच और थर्मल स्थिरता के लिए आपके सीएडी मॉडल (.STEP/.IGES) का मूल्यांकन करती है।
नमूना वेल्ड परीक्षण एवं धातुकर्म रिपोर्ट:हमें अपना कच्चा माल भेजें. हम अनुभवजन्य वेल्ड परीक्षण करते हैं और मैक्रो-नक़्क़ाशी डेटा, तन्यता परीक्षण परिणाम और वीडियो दस्तावेज़ीकरण प्रदान करते हैं।
कस्टम टूलींग डिज़ाइन:तीव्र चक्र समय के लिए अनुकूलित कठोर, त्वरित परिवर्तन क्लैम्पिंग फिक्स्चर का यांत्रिक डिज़ाइन।
बंद-साइट स्वीकृति परीक्षण:शिपमेंट से पहले हमारी सुविधा पर सेल असेंबली और अपवाह को पूरा करें।
ग्लोबल ऑन-साइट कमीशनिंग एवं प्रशिक्षण:अंतर्राष्ट्रीय फ़ील्ड सेवा इंजीनियर साइट सेटअप, रोबोट पथ प्रोग्रामिंग, सुरक्षा प्रोटोकॉल सेटिंग और स्टाफ प्रशिक्षण का काम संभालते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: वेल्डिंग सेल को स्थापित करने में कितना समय लगता है?
ए: इंस्टॉलेशन का समय सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन, स्वचालन स्तर और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। डिलीवरी से पहले एक विस्तृत कार्यक्रम की पुष्टि की जा सकती है।
प्रश्न: उपकरण की अपेक्षित सेवा जीवन क्या है?
उत्तर: उचित संचालन और नियमित रखरखाव के साथ, सिस्टम को दीर्घकालिक औद्योगिक उत्पादन उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्रश्न: क्या भविष्य में सिस्टम को अपग्रेड किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. भविष्य की आवश्यकताओं के अनुसार विज़न सिस्टम, स्वचालित लोडिंग और उत्पादन लाइन एकीकरण जैसे अतिरिक्त कार्य जोड़े जा सकते हैं।
प्रश्न: डिलीवरी के बाद क्या सहायता उपलब्ध है?
ए: तकनीकी सहायता में स्थापना मार्गदर्शन, संचालन प्रशिक्षण और उत्पादन सेटअप में सहायता शामिल हो सकती है।
प्रश्न: क्या मैं खरीद से पहले उपकरण का दौरा या परीक्षण कर सकता हूं?
ए: परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग परीक्षण या उपकरण प्रदर्शन की व्यवस्था की जा सकती है।
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