लेज़र ट्यूब कटिंग के बारे में आपको क्या जानने की आवश्यकता है

फाइबर बनाम CO2 लेजर बीम

कुछ चीजें काफी ध्यान देने योग्य हैं. फ़ाइबर लेज़र पर लेज़र "जनरेटर" पारंपरिक CO की तुलना में बहुत छोटा होता है₂अनुनादक. वास्तव में, फाइबर लेजर डायोड के बैंकों द्वारा बनाया जाता है जिन्हें एक ब्रीफकेस-आकार के मॉड्यूल में एक साथ रखा जाता है जिसकी शक्ति 600 से 1,500 वाट तक हो सकती है। अंतिम संचालित रेज़ोनेटर बनाने के लिए कई मॉड्यूल को एक साथ जोड़ा जाता है, जो आमतौर पर एक छोटे फाइलिंग कैबिनेट के आकार का होता है। उत्पन्न प्रकाश को फाइबर-ऑप्टिक केबल के माध्यम से प्रसारित और प्रवर्धित किया जाता है। जब प्रकाश फ़ाइबर-ऑप्टिक केबल से बाहर निकलता है, तो यह वही होता है जो उत्पन्न होने पर था, बिना शक्ति या गुणवत्ता की हानि के। फिर इसे काटी जाने वाली सामग्री के प्रकार के अनुसार समायोजित और केंद्रित किया जाता है।

सीओ₂रेज़ोनेटर बहुत बड़ा होता है और अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, क्योंकि लेजर बीम का उत्पादन करने के लिए गैसों के संयोजन में बिजली डाली जाती है। दर्पण प्रकाश को तीव्रता बढ़ाने में मदद करते हैं, इसे अनुनादक से बाहर निकलने के लिए तैयार करते हैं। अनुनादक से बाहर निकलने के बाद, किरण को लेंस तक पहुंचने तक कई ठंडे दर्पणों वाले पथ से गुजरना होगा। इस यात्रा से लेज़र बीम में शक्ति और गुणवत्ता की हानि होती है।

CO बनाने के लिए आवश्यक शक्ति की मात्रा के कारण₂लेजर, यह कम कुशल है और फाइबर लेजर की तुलना में इसकी दीवार प्लग दक्षता बहुत कम है। इससे यह पता चलता है कि CO के लिए बड़े चिलरों की आवश्यकता होती है₂लेज़रों को भी अधिक समग्र शक्ति की आवश्यकता होती है। फ़ाइबर लेज़र रेज़ोनेटर की वॉल प्लग दक्षता 40 प्रतिशत से अधिक होने पर, आप न केवल कम बिजली का उपयोग कर रहे हैं, बल्कि आपके उच्च-मांग वाले फ़्लोर स्पेस का भी कम उपयोग कर रहे हैं।

कुछ चीज़ें तब तक स्पष्ट नहीं होतीं जब तक कि आप ऑपरेशन में लगे फ़ाइबर लेज़र को करीब से न देख लें। क्योंकि इसका बीम व्यास अक्सर CO के आकार का एक तिहाई होता है₂बीम, एक फाइबर लेजर में CO की तुलना में अधिक शक्ति घनत्व होता है₂लेजर किरण। यह न केवल फाइबर को तेजी से काटने की अनुमति देता है, बल्कि इसे तेजी से छेदने की भी अनुमति देता है। यह छोटा बीम आकार फाइबर को जटिल आकृतियों को काटने और तेज किनारों को छोड़ने की क्षमता भी देता है। एक कंपनी के लोगो को एक ट्यूब से काटने की कल्पना करें जब लोगो के अक्षरों के बीच का अंतर 0.035 इंच हो; एक फाइबर वह कटौती कर सकता है, जबकि एक CO₂लेजर नहीं कर सकता.

फ़ाइबर लेज़रों की तरंग दैर्ध्य 1.06 माइक्रोन होती है, जो CO से 10 प्रतिशत छोटी होती है₂लेजर किरण। अपनी बहुत छोटी तरंग दैर्ध्य के साथ, फाइबर लेजर एक किरण उत्पन्न करता है जो परावर्तक सामग्री द्वारा अधिक आसानी से अवशोषित हो जाती है; एक सीओ₂लेज़र द्वारा इन सामग्रियों की सतह से परावर्तित होने की अधिक संभावना होती है। इस वजह से, फाइबर लेजर काटने वाली मशीनें पीतल, तांबा और अन्य परावर्तक सामग्री को काट सकती हैं। गौरतलब है कि एक सीओ₂लेजर किरण जो सामग्री से परावर्तित होती है वह न केवल मशीन के काटने वाले लेंस को, बल्कि पूरे किरण पथ को भी नुकसान पहुंचा सकती है। बीम पथ के लिए फ़ाइबर-ऑप्टिक केबल का उपयोग करने से यह जोखिम दूर हो जाता है।

बेशक, फाइबर लेजर को रखरखाव के मामले में उतना ध्यान देने की आवश्यकता नहीं है। इसमें दर्पण की सफाई की आवश्यकता नहीं होती है और धौंकनी जाँच करती है कि CO₂लेजर कटिंग मशीन की आवश्यकता। जब तक इसे ठंडा करने के लिए साफ चिलर पानी मिलता है और एयर फिल्टर नियमित रूप से बदले जाते हैं, फाइबर लेजर स्वयं निवारक रखरखाव से मुक्त है।

एक अन्य विचार फाइबर लेजर के ब्रीफकेस-आकार के मॉड्यूल हैं - वे अतिरेक की अनुमति देते हैं। यदि एक मॉड्यूल में कोई समस्या है, तो अनुनादक पूरी तरह से बंद नहीं होता है। फ़ाइबर लेज़र इस तरह से निरर्थक है कि अन्य मॉड्यूल अस्थायी रूप से डाउन मॉड्यूल का समर्थन करने के लिए अधिक शक्ति का उत्पादन कर सकते हैं जब तक कि मरम्मत पूरी नहीं हो जाती - जो, वैसे, क्षेत्र में की जा सकती है। अन्य समय में फाइबर रेज़ोनेटर मरम्मत होने तक कम बिजली का उत्पादन जारी रख सकता है। दुर्भाग्य से, यदि कोई सीओ₂रेज़ोनेटर में कोई समस्या है, संपूर्ण रेज़ोनेटर बंद है, न कि केवल कम-शक्ति मोड में।

लेज़र टब कटिंग का मोटा और पतला

एक समय में कई लोगों ने सोचा था कि फाइबर लेजर का उपयोग केवल पतली सामग्री के लिए किया जा सकता है। सीओ₂, अपनी बड़ी तरंग दैर्ध्य के साथ, मोटी सामग्री को काटने के दौरान पर्याप्त केर्फ़ बनाया जिससे सामग्री को हटाने के लिए पर्याप्त जगह मिल सके; फ़ाइबर लेज़र समान केर्फ़ या मोटी सामग्री के साथ परिणाम उत्पन्न नहीं कर सका। लेकिन इसे हाल के वर्षों में कोलिमेटिंग तकनीक के साथ संबोधित किया गया है जो एक व्यापक फाइबर लेजर-जनित बीम का उत्पादन कर सकता है जो सामग्री को अलग करने और मोटी सामग्री में सामग्री को हटाने के लिए जगह बनाता है। और चूंकि बीम की चौड़ाई स्विच करने योग्य है, मशीन पतली सामग्रियों को संसाधित करने के लिए संकीर्ण बीम का उपयोग कर सकती है, जो एक ही फाइबर लेजर काटने की मशीन पर विभिन्न आकार की सामग्रियों की तेजी से प्रसंस्करण की अनुमति देती है।

शीट लेजर कटिंग मशीनें अब लेजर जनरेटिंग तकनीक के साथ बेची जाती हैं जो 12 किलोवाट तक बिजली देने में सक्षम हैं। एक लेजर ट्यूब काटने की मशीन आम तौर पर 5 किलोवाट पर सबसे ऊपर होती है क्योंकि इससे अधिक बिजली एक साथ ट्यूब के विपरीत तरफ से कट जाएगी।

आपने देखा होगा कि हमने अभी तक गति में कटौती पर चर्चा नहीं की है। एक ट्यूब पर प्रति मिनट 500 इंच तक कटौती करना संभव है, लेकिन यह हमेशा यथार्थवादी नहीं होता है। लेज़र ट्यूब कटिंग में, वास्तविक ध्यान इस बात पर होना चाहिए कि ट्यूब को लोड करने में कितना समय लगता है, इसे इंडेक्स करें ताकि यह काटने के लिए सही स्थिति में हो, इसे छेदें और काटें, और भाग को उतारें। यह लेजर ट्यूब काटने वाली मशीनों के साथ आंशिक-प्रसंस्करण समय के बारे में अधिक है, न कि काटने की गति के बारे में।

लेजर ट्यूब काटने की सामग्री

एक लेज़र कटिंग मशीन जो शीट धातु को काटती है, एक शीट को सेकंडों में बदल सकती है। यही काम लेज़र ट्यूब कटिंग मशीन पर भी किया जा सकता है, लेकिन यह कैसे किया जाता है, इसकी पूरी कहानी अलग है।

लेज़र ट्यूब कटिंग मशीन के साथ कोई मानक सामग्री टावर नहीं हैं। बंडल लोडर, ट्यूब सामग्री प्रबंधन विकल्पों में से सबसे कुशल, एक समय में एक ट्यूब को बंडल से ट्यूब लेजर में एक एकल प्रणाली के माध्यम से फ़ीड करते हैं। इस प्रकार का फीडिंग तंत्र खुले प्रोफाइल, जैसे कि कोण या चैनल, के साथ काम नहीं करता है, क्योंकि वे एक बंडल में रहते हुए आपस में जुड़ जाते हैं और आसानी से मुक्त नहीं होते हैं। खुली प्रोफाइल के लिए, स्टेप लोडर का उपयोग किया जाता है, जो उस सेक्शन के सही ओरिएंटेशन को बनाए रखते हुए मशीन में एक समय में एक सेक्शन को अनुक्रमित करता है।

ये ट्यूब छोटी नहीं हैं. अमेरिका में मानक लंबाई 24 फीट है। पश्चिमी तट पर कुछ लोग आमतौर पर 20-फीट के साथ काम करते हैं। लंबाई मानक आकार के रूप में।

विविधता किसी भी नौकरी की दुकान की वास्तविकता है, और यही बात उन लोगों पर भी लागू होती है जो ट्यूब लेजर संचालित करते हैं। यह देखना असामान्य नहीं है कि विभिन्न आकार के हिस्से एक ही ट्यूब से आते हैं। मशीन को लेजर-कट भागों को उतारने में सक्षम होना चाहिए जो 2 इंच जितने छोटे और 15 फीट लंबे हो सकते हैं, एक के बाद एक। इसे उन हिस्सों को नुकसान पहुंचाए बिना उतारने में भी सक्षम होना चाहिए, जो एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं के लिए एक चुनौती हो सकती है।

ट्यूब की प्रकृति ही बहुत उच्च शक्ति वाली लेजर वाली मशीन की आवश्यकता को रोकती है। जबकि फ्लैट शीट लेजर कटिंग मशीनें अब 12 किलोवाट तक शक्तिशाली लेजर जनरेटर के साथ उपलब्ध हैं, ट्यूब लेजर कटिंग मशीनों को आमतौर पर अधिकतम 5 किलोवाट बिजली की आवश्यकता होती है। एक ट्यूब के साथ, आपको हमेशा उस ट्यूब के विपरीत पक्ष के बारे में सोचना होगा जिसे आप काट रहे हैं। काटने के दौरान एक अधिक शक्तिशाली लेजर बस ट्यूब के दूसरी तरफ से उड़ जाएगा। (बेशक, यदि आप ट्यूब लेजर पर बीम या चैनल का प्रसंस्करण कर रहे हैं तो आपको दूसरे पक्ष के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।)

ट्यूब कटिंग में एक अन्य विचार वेल्ड सीम है। इस सामग्री को रोल-फॉर्म किया गया है और एक साथ वेल्ड किया गया है। इससे दो बिंदु सामने आते हैं जिन पर आम तौर से ध्यान दिया जाना चाहिए:

लेजर कटिंग के लिए ट्यूब के वेल्ड सीम की स्थिति को ध्यान में रखा जाना चाहिए। वेल्ड सीम को पिन या छेद के साथ हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए, और फर्नीचर जैसे सौंदर्य संबंधी अनुप्रयोगों के लिए, वेल्ड सीम को जितना संभव हो उतना छिपाया जाना चाहिए। एक पारंपरिक लेजर ट्यूब कटिंग सिस्टम में, वेल्ड सीम को देखने के लिए ट्यूब को स्कैन करने के लिए एक ऑप्टिकल सेंसर का उपयोग किया जाता है। अक्सर टयूबिंग तेल या जंग से ढकी होती है, और वेल्ड सीम को दूषित पदार्थों वाले अन्य सतह क्षेत्रों से अलग करना मुश्किल हो सकता है। स्टेनलेस या गैल्वनाइज्ड पर, वेल्ड सीम केवल आंतरिक रूप से दिखाई दे सकता है। इसने कुछ निर्माताओं को अपने सिस्टम में कैमरे शामिल करने के लिए प्रेरित किया है जो मशीनों को न केवल ट्यूब के बाहर, बल्कि आंतरिक रूप से भी स्कैन करने की अनुमति देता है। यह मशीन को उस अस्पष्ट वेल्ड सीम का पता लगाने और उसके संबंध में भागों को सही ढंग से रखने की अनुमति देता है।

वेल्ड सीम भी अलग-अलग संरचना के होते हैं और आपकी ट्यूब के बाकी हिस्सों की तुलना में अलग तरह से कटते हैं। परंपरागत रूप से, ऑपरेटरों को वेल्ड सीम को ध्यान में रखते हुए ट्यूब पर होने वाले सभी कार्यों पर बिजली को धीमा या बढ़ाना पड़ता था। आज कुछ ओईएम ने मशीन को वेल्ड सीम को अलग करने और केवल उन अनुभागों को समायोजित करने की अनुमति देने के लिए अपनी नियंत्रण तकनीक और पैरामीटर विकसित किए हैं। इससे मशीन उन हिस्सों को सबसे तेज़ तरीके से संसाधित कर सकती है। नियंत्रण स्वचालित रूप से शक्ति, आवृत्ति और कर्तव्य चक्र को समायोजित करता है क्योंकि लेजर ट्यूब और उसके वेल्ड सीम के माध्यम से अपना काम करता है। ऑपरेटर को सही पैरामीटर बनाने की ज़रूरत नहीं है; वह मशीन के अंदर और बाहर सामग्री लाने पर ध्यान केंद्रित कर सकता है।

ट्यूब लेजर कटिंग के साथ कुछ भी सही नहीं है

ध्यान रखें कि परफेक्ट ट्यूब जैसी कोई चीज़ नहीं होती। उनके पास धनुष हैं. वेल्ड सीम न केवल बाहरी हिस्से पर बल्कि ट्यूब के अंदरूनी हिस्से पर भी उभर सकते हैं। जब एक उत्पाद से दूसरे उत्पाद तक ऐसी विसंगतियां मौजूद हों तो इस सामग्री को लगातार और तेजी से संसाधित करना एक वास्तविक चुनौती है।

एक ट्यूब के मध्य में एक थ्रू-होल रखने की कल्पना करें। इसे वास्तविक आयाम पर केन्द्रित करना होगा, न कि ट्यूब के केवल एक पहलू पर। यदि ट्यूब झुकी हुई है, तो इससे चीजें और अधिक कठिन हो जाएंगी। यही ट्यूब निर्माण का जीवन है।

आप उसकी भरपाई कैसे करेंगे? परंपरागत रूप से, आप नीचे आएंगे और एक सेंसर से चेहरे को छूएंगे जो संपर्क बिंदु को चिह्नित करता है। फिर ट्यूब को घुमाया जाता है, और ट्यूब के विपरीत हिस्से को छुआ जाता है। इससे नियंत्रण को यह पता चल जाता है कि ट्यूब कितनी झुकी हुई है। यह विधि सटीक है और यह सुनिश्चित कर सकती है कि वे छेद अनुप्रयोग के लिए काम करें। लेकिन ध्यान रखें कि हर बार जब ट्यूब घूमती है, तो बहुत अधिक सहनशीलता प्रदान करने की क्षमता कम हो जाती है।

ध्यान में रखने योग्य अन्य कारक यह है कि ट्यूब में धनुष और मोड़ की जांच करने की पारंपरिक विधि में काटने शुरू होने से पहले पांच या सात सेकंड तक का समय लग सकता है। स्पर्श संवेदन के पारंपरिक साधनों के साथ, आपको सटीकता के लिए उत्पादकता का व्यापार करना होगा। फिर, फाइबर लेजर कटिंग के युग में, यह जीवन भर जैसा लग सकता है, लेकिन ट्यूब के साथ काम करना शीट मेटल के साथ काम करने जितना आसान नहीं है।

जब ट्यूब जांच की बात आती है तो समय अंतराल को कम करने के लिए, कुछ मशीनरी निर्माता इन जांचों के लिए कैमरों का उपयोग कर रहे हैं। वे गुणवत्ता जांच को लगभग आधा सेकंड तक कम कर देते हैं और आवश्यक घुमावों की संख्या को भी कम कर देते हैं। यह मशीन को उत्पादकता के साथ-साथ सटीकता भी बनाए रखने की अनुमति देता है।

वास्तविकता यह है कि क्रय विभाग हमेशा कम खर्चीले विकल्प को अपनाने जा रहा है। इसका मतलब है कि एक सप्ताह में मिल से जो ट्यूबिंग आती है, अगले सप्ताह वैसी ही रहने की संभावना नहीं है। एक फैब्रिकेटर को उस विविधता का प्रबंधन करना सीखना होगा।