I. ऑपरेशन से पहले तैयारी
Equipment निरीक्षण
पुष्टि करें कि बिजली की आपूर्ति, कूलिंग सिस्टम (वाटर कूलर), और गैस स्रोत (ऑक्सीजन/नाइट्रोजन सिलेंडर) सामान्य रूप से जुड़े हुए हैं, और जांचें कि क्या लेजर ट्यूब, रिफ्लेक्टर, और फोकसिंग मिरर साफ और दाग से मुक्त हैं।
सुनिश्चित करें कि काम का माहौल अच्छी तरह से हवादार है, ज्वलनशील और विस्फोटक वस्तुओं से मुक्त है, और यह कि सामग्री की सतह सपाट और मजबूती से तय है।
Parameter सेटिंग
सामग्री प्रकार (जैसे स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, ऐक्रेलिक) और मोटाई के अनुसार लेजर पावर, कटिंग स्पीड, फोकल लंबाई और सहायक गैस के दबाव को समायोजित करें। उदाहरण के लिए:
कार्बन स्टील: 6 मिमी से कम के लिए 1.0 नोजल का उपयोग करें, 8-12 मिमी के लिए 1.5 नोजल और 14 मिमी से अधिक के लिए 2.0 नोजल।
स्टेनलेस स्टील: 4 मिमी से कम (दबाव 8-15 किग्रा) से कम नाइट्रोजन वेध का उपयोग करें, और ऑक्सीजन काटने की सिफारिश 5 मिमी से अधिक के लिए की जाती है।
Ii। संचालन चरण
Power पर और आरंभीकरण
स्थिर बिजली की आपूर्ति शुरू करें → वाटर कूलर → एयर कंप्रेसर → CNC सिस्टम → लेजर → गैस वाल्व अनुक्रम में, और सिस्टम सेल्फ - चेक पूरा होने के बाद शून्य रिटर्न ऑपरेशन करें।
पानी के तापमान (35 डिग्री से कम या उससे कम या उसके बराबर अनुशंसित) और चिलर के पानी के दबाव (सामान्य 5bar) की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेजर ट्यूब में परिसंचारी पानी शुद्ध पानी है।
लोडिंग और फोकसिंग
डिज़ाइन ड्राइंग (DXF/DWG प्रारूप) आयात करें, लेजर हेड की फोकल लंबाई को सामग्री की सतह पर समायोजित करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए समाक्षीय निरीक्षण कार्यक्रम का उपयोग करें कि बीम केंद्रित है।
कोचिंग निष्पादन
कटिंग प्रोग्राम शुरू करें और वास्तविक समय में कटिंग स्थिति की निगरानी करें। यदि स्लैग या ऑफसेट होता है, तो तुरंत रोकें और मापदंडों को समायोजित करें।
3। सुरक्षा और रखरखाव बिंदु
Protective उपाय
बीम पर सीधे देखने से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान लेजर सुरक्षात्मक चश्मा पहनें; कार्य क्षेत्र धूआं निकास उपकरणों से सुसज्जित है।
डेली रखरखाव
Lens Cleaning: कोटिंग को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए हर दिन रिफ्लेक्टर और फोकस लेंस को पोंछने के लिए तरल पदार्थ की सफाई में डूबा हुआ लेंस पेपर का उपयोग करें।
Guide रेल रखरखाव: हर आधे महीने में सूखी सूती कपड़े के साथ गाइड रेल को साफ करें और चिकनाई वाले तेल (जैसे सिलाई मशीन तेल) जोड़ें।
GAS System: एयर कंप्रेशर्स और कोल्ड ड्रायर को दैनिक रूप से सूखा करने की आवश्यकता होती है, एक बार गर्मियों में हर 4 घंटे में।
Shutdown प्रक्रिया
लेजर उच्च दबाव → कम दबाव → पानी कूलर → वायु वाल्व → अनुक्रम में मुख्य बिजली की आपूर्ति बंद करें, और अंत में कटिंग कचरे को साफ करें।
Key टिप्स: उपकरण के विभिन्न ब्रांड (जैसे हान के लेजर) को विशिष्ट सॉफ़्टवेयर संचालन (जैसे कि CNCKAD 11 मॉड्यूल) की आवश्यकता हो सकती है, और आपको विवरण को समायोजित करने के लिए निर्माता के मैनुअल को संदर्भित करने की आवश्यकता है।
लेजर कटिंग मशीनों के लिए मानक संचालन प्रक्रियाएं और सावधानियां
I. ऑपरेशन से पहले तैयारी
Equipment निरीक्षण
पुष्टि करें कि बिजली की आपूर्ति, कूलिंग सिस्टम (वाटर कूलर), और गैस स्रोत (ऑक्सीजन/नाइट्रोजन सिलेंडर) सामान्य रूप से जुड़े हुए हैं, और जांचें कि क्या लेजर ट्यूब, रिफ्लेक्टर, और फोकसिंग मिरर साफ और दाग से मुक्त हैं।
सुनिश्चित करें कि काम का माहौल अच्छी तरह से हवादार है, ज्वलनशील और विस्फोटक वस्तुओं से मुक्त है, और यह कि सामग्री की सतह सपाट और मजबूती से तय है।
Parameter सेटिंग
सामग्री प्रकार (जैसे स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, ऐक्रेलिक) और मोटाई के अनुसार लेजर पावर, कटिंग स्पीड, फोकल लंबाई और सहायक गैस के दबाव को समायोजित करें। उदाहरण के लिए:
कार्बन स्टील: 6 मिमी से कम के लिए 1.0 नोजल का उपयोग करें, 8-12 मिमी के लिए 1.5 नोजल और 14 मिमी से अधिक के लिए 2.0 नोजल।
स्टेनलेस स्टील: 4 मिमी से कम (दबाव 8-15 किग्रा) से कम नाइट्रोजन वेध का उपयोग करें, और ऑक्सीजन काटने की सिफारिश 5 मिमी से अधिक के लिए की जाती है।
Ii। संचालन चरण
Power पर और आरंभीकरण
स्थिर बिजली की आपूर्ति शुरू करें → वाटर कूलर → एयर कंप्रेसर → CNC सिस्टम → लेजर → गैस वाल्व अनुक्रम में, और सिस्टम सेल्फ - चेक पूरा होने के बाद शून्य रिटर्न ऑपरेशन करें।
पानी के तापमान (35 डिग्री से कम या उससे कम या उसके बराबर अनुशंसित) और चिलर के पानी के दबाव (सामान्य 5bar) की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेजर ट्यूब में परिसंचारी पानी शुद्ध पानी है।
लोडिंग और फोकसिंग
डिज़ाइन ड्राइंग (DXF/DWG प्रारूप) आयात करें, लेजर हेड की फोकल लंबाई को सामग्री की सतह पर समायोजित करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए समाक्षीय निरीक्षण कार्यक्रम का उपयोग करें कि बीम केंद्रित है।
कोचिंग निष्पादन
कटिंग प्रोग्राम शुरू करें और वास्तविक समय में कटिंग स्थिति की निगरानी करें। यदि स्लैग या ऑफसेट होता है, तो तुरंत रोकें और मापदंडों को समायोजित करें।
3। सुरक्षा और रखरखाव बिंदु
Protective उपाय
बीम पर सीधे देखने से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान लेजर सुरक्षात्मक चश्मा पहनें; कार्य क्षेत्र धूआं निकास उपकरणों से सुसज्जित है।
डेली रखरखाव
Lens Cleaning: कोटिंग को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए हर दिन रिफ्लेक्टर और फोकस लेंस को पोंछने के लिए तरल पदार्थ की सफाई में डूबा हुआ लेंस पेपर का उपयोग करें।
Guide रेल रखरखाव: हर आधे महीने में सूखी सूती कपड़े के साथ गाइड रेल को साफ करें और चिकनाई वाले तेल (जैसे सिलाई मशीन तेल) जोड़ें।
GAS System: एयर कंप्रेशर्स और कोल्ड ड्रायर को दैनिक रूप से सूखा करने की आवश्यकता होती है, एक बार गर्मियों में हर 4 घंटे में।
Shutdown प्रक्रिया
लेजर उच्च दबाव → कम दबाव → पानी कूलर → वायु वाल्व → अनुक्रम में मुख्य बिजली की आपूर्ति बंद करें, और अंत में कटिंग कचरे को साफ करें।
Key टिप्स: उपकरण के विभिन्न ब्रांड (जैसे हान के लेजर) को विशिष्ट सॉफ़्टवेयर संचालन (जैसे कि CNCKAD 11 मॉड्यूल) की आवश्यकता हो सकती है, और आपको विवरण को समायोजित करने के लिए निर्माता के मैनुअल को संदर्भित करने की आवश्यकता है।