जैसा कि प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, अधिक से अधिक व्यवसाय अपने उत्पादों के लिए सटीक और जटिल डिजाइन बनाने के लिए लेजर कटर की ओर रुख कर रहे हैं। जबकि यह प्रक्रिया कई लाभ प्रदान करती है, यह समस्याओं से ग्रस्त भी हो सकती है। इस ब्लॉग पोस्ट में, हम कुछ सबसे आम लेजर कट गुणवत्ता मुद्दों पर चर्चा करेंगे और उन्हें कैसे समस्या निवारण करें। बने रहें!
विषयसूची
लेजर कटिंग क्वालिटी स्टैंडर्ड्स
क्या कारक हैं जो काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?
आम लेजर काटने के मुद्दे और उन्हें कैसे ठीक करने के लिए
इष्टतम लेजर कट गुणवत्ता के लिए नियमित रखरखाव
निष्कर्ष
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लेजर कटिंग क्वालिटी स्टैंडर्ड्स
एक अच्छा मौका है कि आपके लेजर - कटिंग उपकरण की गुणवत्ता कई परिस्थितियों से प्रभावित होती है। इसलिए, यदि आप उच्च गुणवत्ता में कटौती का उत्पादन करना चाहते हैं, तो आपको उन सभी गुणवत्ता आवश्यकताओं के बारे में पता होना चाहिए जिन्हें बनाए रखने की आवश्यकता है।
लेजर कटिंग या उत्कीर्णन की प्रक्रिया नियम के लिए कोई अपवाद नहीं है कि गुणवत्ता नियंत्रण सभी प्रक्रियाओं में एक पूर्ण शर्त है। निम्नलिखित कुछ अलग -अलग गुणवत्ता मानक हैं जिन्हें आप स्वीकार्य स्तर पर काटने का पालन कर सकते हैं।
काटने की रेखाएँ
यह कारक इस बात पर निर्भर करता है कि सामग्री कितनी तेजी से कट जाती है। जब आप घनी सामग्री के माध्यम से तीव्र गति से काट रहे होते हैं, तो आप इस तरह की समस्या से अवगत हो जाएंगे। हालांकि, यदि आप लेजर बीम के नीचे सीधे चीरा अनुभाग को देखते हैं, तो आपको कोई पिघला हुआ धातु नहीं दिखाई देगा।
पिघले हुए सामग्री को पीछे की तरफ से छिड़का जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग एज पर घुमावदार रेखाओं का गठन होता है।यदि आप अपने लेजर कटिंग एज से लगातार उत्कृष्ट गुणवत्ता चाहते हैं, तो आपको इस पैरामीटर को हर समय नेत्रहीन रूप से मॉनिटर करना होगा। कट का समापन करते समय, आपके लिए आवश्यक सभी फ़ीड को धीमा करना है। यह आपके सभी कटिंग - एज लेजर गुणवत्ता और कटिंग - लाइन समस्याओं को हल करेगा!
बेअदबी
खुरदरापन एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जो कटिंग उद्योग की चिंता करता है। यह दिखावे के साथ -साथ विभिन्न घर्षण गुणों पर भी प्रभाव डालता है। उत्पन्न ऊर्ध्वाधर रेखाओं की गहराई को निर्धारित करने के लिए काटने की सतह का विश्लेषण करना एक सामग्री की खुरदरापन का मूल्यांकन करने के लिए एक सीधी तकनीक है।
जब यह पता लगाने की बात आती है कि कट कितना मोटा होगा, तो बनावट में विस्तार का स्तर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जब चीरा अधिक गहरा होता है, तो सतह में एक चिकनी उपस्थिति होती है। इसी तरह, यदि सतह खुरदरी है, तो आप असमान खुरदरापन और अनाज को नोटिस कर सकते हैं। इसलिए, यह सबसे अच्छा होगा यदि आपने जितना संभव हो उतना खुरदरापन को सुचारू करने का हर प्रयास किया। यह लेजर कट्स को बहुत अधिक गुणवत्ता वाले होने में मदद करेगा।
शीर्षता
एक अच्छा मौका है कि आप में से कई इस विचार को अनदेखा करेंगे कि ऊर्ध्वाधरता होती है। फिर भी, यह अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि आप जिस सामग्री के साथ काम कर रहे हैं, उसमें 10 मिलीमीटर से अधिक की मोटाई होती है, तो आपको कुछ ऊर्ध्वाधर कारकों का पालन करना होगा।
जब आप लेजर बीम से दूर जाते हैं, तो यह अक्सर विचलन करना शुरू कर देता है और धीरे -धीरे नीचे या ऊपर की ओर बढ़ जाता है। इसके परिणामस्वरूप कट एज को कुछ मिलीमीटर से अधिक ऊर्ध्वाधर लाइनों से बाहर ले जाया जाता है, अन्यथा यह होता है। हमेशा याद रखें कि कट की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि किनारे कितना ऊर्ध्वाधर है, और किनारे जितना अधिक ऊर्ध्वाधर होगा, उतना ही बेहतर कट होगा।
सामग्री जमा
आप यह जानकर आश्चर्यचकित हो सकते हैं कि लेजर कटिंग मशीनें प्रदर्शन करने और पिघलने से पहले एक अलग चिकना कोटिंग के साथ अपने प्रारंभिक संपर्क करती हैं। उपभोक्ता या उद्योग इस प्रक्रिया में गैसीकरण और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग नहीं करते हैं। इसके बजाय, वे चीरा को उड़ाने के लिए हवा का उपयोग करते हैं। हालांकि, यह प्रक्रिया सतह पर एक सामग्री जमा भी बनाएगी, अंततः कट गुणवत्ता को कम करेगी।
विरूपण
हमेशा याद रखें कि लेजर - कटिंग के कारण ओवरहीट हो जाने पर सामग्री को विकृत करना शुरू हो जाएगा। इसके अलावा, आप विभिन्न कठिनाइयों का सामना करेंगे यदि आपके पास शक्ति पर पर्याप्त नियंत्रण नहीं है और गति को गति दें तो लेजर कटिंग उपकरण आपकी सामग्री पर लागू होता है।
रूपरेखा बनाने की प्रक्रिया और छोटे भागों की विधानसभा, इस पहलू को ध्यान और सटीकता के एक बढ़ाया स्तर की आवश्यकता होती है। हालांकि, प्रक्रिया विरूपण में परिणाम होगी यदि कोई लेजर शक्ति को नियंत्रित नहीं कर सकता है और छोटे लेजर दालों का उपयोग करता है। इसलिए, आपको या तो यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि आप इस बात से अवगत हैं कि कैसे शक्ति को विनियमित किया जाए या एक विशेषज्ञ की सहायता प्राप्त करें जो प्रक्रिया में आपकी सहायता कर सकता है।
क्या कारक हैं जो काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?
यद्यपि कई तत्व लेजर की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, लेकिन यह आपको निष्पक्षता के लिए अपने लेजर उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण करने से नहीं रोकना चाहिए। आप किसी भी संभावित मुद्दों से बचने के लिए एक अनुकरणीय प्रारंभिक कार्यान्वयन को लागू कर सकते हैं। कुछ पहलुओं को काटने की प्रक्रिया की समग्र गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करने के लिए जाना जाता है।
लेजर शक्ति
यह एक सामान्य समझ है कि कटिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले लेजर की शक्ति परिणाम उत्पाद को प्रभावित करती है।लेजर शक्ति सामग्री की मोटाई को प्रभावित करती है जिसे सकारात्मक रूप से काटा जा सकता है। यदि शक्ति पर्याप्त है, तो आप अधिक से अधिक मोटाई की सामग्री के माध्यम से काट सकते हैं।इसके अतिरिक्त, यह सटीक आयामों को बनाए रखने के लिए वर्कपीस की क्षमता को प्रभावित करता है।
हालांकि, कृपया याद रखें कि लेजर पावर काफी संवेदनशील है; इसका सही उपयोग नहीं करने से आप कई मुद्दे ला सकते हैं। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में अलग -अलग सहिष्णुता सीमाएं होती हैं। यदि आप उन सामग्रियों के लिए अत्यधिक बल लागू करते हैं जो बहुत मोटी नहीं हैं। उस स्थिति में, आप विकृति, गर्मी - प्रभावित क्षेत्र, और अन्य मुद्दों जैसी कठिनाइयों का कारण बनते हैं।
नोक
हालांकि नोजल बड़े पैमाने पर लेजर मशीन का एक छोटा सा हिस्सा लग सकता है,मशीनरी का यह प्रतीत होता है कि यह महत्वपूर्ण रूप से यह सुनिश्चित करता है कि धातु लेजर काटने की मशीन सबसे बड़ी संभव गुणवत्ता के कटौती का उत्पादन करती है।नोजल विभिन्न रूपों, आयामों और ऊंचाइयों में पाया जा सकता है।
कई नोजल का उपयोग करते समय, आपको विभिन्न प्रकार के परिणाम और गुणवत्ता के स्तर मिल सकते हैं। इसके अलावा, यदि आप अपने नोजल को पर्याप्त रूप से साफ नहीं करते हैं या इसे नियमित रूप से बदलते हैं, तो यह अपने समानांतर रूप को खो सकता है, जिसका अर्थ है कि यह एक चिकनी, उच्च - गुणवत्ता में कटौती नहीं करेगा।
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पोजिशनिंग
सही समय पर सही जगह पर सामग्री के लिए लेजर कटिंग आवश्यक है।चलती लेजर बीम की स्थिति का चौड़ाई, कटिंग सेक्शन, स्लोप, स्लैग और खुरदरापन पर तत्काल और महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
यहां तक कि कुछ प्रतीत होता है कि नोजल के प्लेसमेंट से महत्वपूर्ण संख्या में मुद्दों को जन्म दिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रक्रिया की गति धीमी हो जाती है यदि नोजल को उस पदार्थ से दूर काम किया जाता है जिस पर काम किया जा रहा है। नतीजतन, सही स्थिति का अत्यधिक महत्व है क्योंकि यह लेजर मशीन कट द्वारा प्राप्त गुणवत्ता के स्तर को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
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लेजर गति
लेजर की गति हमेशा कट की गुणवत्ता का निर्धारण करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक रही है।कटिंग ऑपरेशन की दर में कटौती हो रही सामग्री की अंतिम गुणवत्ता पर एक महत्वपूर्ण असर होता है।जब उचित गति उचित सामग्री के साथ संयुक्त हो जाती है, तो परिणाम उन सतहों को काट देगा जो चिकनी और ड्रैग से मुक्त हैं।
जिस सामग्री के साथ आप काम कर रहे हैं उसके लिए इष्टतम काटने की गति का पता लगाना सबसे साफ कटौती प्राप्त करेगा। याद रखें कि अत्यधिक उच्च या प्लोडिंग गति पर लेजर मशीनों का उपयोग करने से अंतर्निहित कमियां होती हैं।
सामग्री प्रकार
हालांकि यह एक महत्वपूर्ण कारक नहीं हो सकता है, फिर भी यह आवश्यक है। यह सुनिश्चित करना कि उचित लेजर उपकरण में उपयुक्त सामग्री का उपयोग महत्वपूर्ण है। प्रत्येक सामग्री लेजर के संपर्क में आने पर - a - a - की तरह एक -} को प्रदर्शित करती है।
लेजर की ताकत और तरंग दैर्ध्य के साथ सामग्रियों की बातचीत यह निर्धारित करेगी कि वे संगत हैं या नहीं। इसलिए, कट गुणवत्ता यह सुनिश्चित करके काफी हद तक सुधार कर सकती है कि उपयुक्त सामग्री उपयुक्त लेजर उपकरणों के साथ संयुक्त है।
आम लेजर काटने के मुद्दे और उन्हें कैसे ठीक करने के लिए
1। डूबा गठन
लेजर कटिंग में एक आम समस्या है, आमतौर पर एक कट टुकड़े के नीचे पिघली हुई सामग्री की उपस्थिति से पहचाना जाता है। यह अक्सर बिजली, गति और गैस की सहायता के लिए गलत सेटिंग्स के कारण होता है या एक पहने हुए - से बाहर नोजल से सहायता करता है। इसे हल करने के लिए:
अपनी लेजर पावर और कटिंग स्पीड सेटिंग्स की जाँच करें और समायोजित करें।
सहायता गैस दबाव बढ़ाएं।
नोजल का निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।
लेजर कटिंग में डूड को रोकने के तरीके के बारे में और जानें।
2। स्ट्राइक
यदि आप अपने कट के किनारे पर स्ट्राइक या लाइनों को नोटिस करते हैं, तो यह अत्यधिक कटिंग गति या कम सहायता गैस के दबाव के कारण हो सकता है। यहां बताया गया है कि इसे कैसे संबोधित किया जाए:
काटने की गति में कमी।
सहायता गैस दबाव बढ़ाएं।
3। असंगत कट चौड़ाई
केर्फ़ की चौड़ाई पूरे ऑपरेशन के दौरान सुसंगत रहना चाहिए। यदि यह बदलता है, तो यह - के -} पर ध्यान केंद्रित करने के कारण हो सकता है।
फोकस स्पॉट आकार की जाँच करें और समायोजित करें।
सुनिश्चित करें कि सामग्री कटिंग टेबल पर सपाट और स्तर है।
4। बूर गठन
Burr गठन अक्सर एक अपर्याप्त सहायता गैस प्रवाह या एक कम लेजर बिजली सेटिंग को इंगित करता है। मोटी सामग्री में बूर अधिक आम हैं। कटिंग प्रक्रिया में बूर कम करें:
सहायता गैस दबाव बढ़ाएं।
लेजर पावर बढ़ाएं।
5। अधूरा कटौती
यदि आपका लेजर पूरी तरह से सामग्री के माध्यम से नहीं काट रहा है, तो आपको अपनी सेटिंग्स को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
लेजर पावर बढ़ाएं।
काटने की गति में कमी।
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इष्टतम लेजर कट गुणवत्ता के लिए नियमित रखरखाव
अपने लेजर कटर का नियमित रखरखाव इसके प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ प्रथाओं पर विचार किया गया है:
नियमित रूप से साफ करें और लेजर - नोजल को काटने का निरीक्षण करें। मलबे का निर्माण - अप या क्षति काटने की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
सुनिश्चित करें कि लेंस साफ और गंदगी - मुक्त है, क्योंकि कोई भी बाधा लेजर फोकस को प्रभावित कर सकती है।
नियमित रूप से लेजर बीम के संरेखण की जाँच करें और समायोजित करें।
चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक रूप से चलती भागों को लुब्रिकेट करें।
शेड्यूल आवधिक, पेशेवर सर्विसिंग यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन आशावादी रूप से काम कर रही है।
निष्कर्ष
कई अलग -अलग प्रकार के लेजर - बाजार पर मशीनों को काटने के लिए हैं, और आपको कई गुणवत्ता मानकों और कारकों का व्यापक ज्ञान होना चाहिए जो लेजर कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यह आपको दक्षता बढ़ाने के तरीके में अंतर्दृष्टि प्रदान करेगा।