इसमें कोई संदेह नहीं है कि लेजर - कटिंग टेक्नोलॉजी ने विनिर्माण में क्रांति ला दी है, जिससे यह जल्दी और आसानी से उच्च - गुणवत्ता वाले उत्पादों का निर्माण करना संभव हो गया है। जबकि लेजर कटिंग एक बेहद लाभकारी तकनीक है, आपके लेजर कटौती की गुणवत्ता में सुधार करने के कुछ तरीके हैं। यहां 20 टिप्स दिए गए हैं जो आपको अपने लेजर कटर से बाहर निकालने में मदद करते हैं।
लेजर कटिंग गुणवत्ता में सुधार कैसे करें?
एक लेजर कटर एक कुशल मशीन है जिसे अधिकतम सटीकता और उच्च गुणवत्ता के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, कई कारक लेजर कट की दर को कम कर सकते हैं। लेकिन सही दृष्टिकोण के साथ, आप अपने लेजर कटिंग गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकते हैं और एक शीर्ष - नॉट कट का उत्पादन कर सकते हैं।
तो आगे की हलचल के बिना, लेजर कटिंग गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करने के लिए 20 युक्तियों को देखें:
1। उच्च लेजर शक्ति
लेजर काटने की गुणवत्ता में सुधार करने के सबसे आसान तरीकों में से एक उच्च लेजर शक्ति का उपयोग करना है। यदि सामग्री मोटी है और लेजर शक्ति पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो यह अंतिम कट में स्ट्राइक का कारण होगा। समस्या यह है कि ये स्ट्राइक आमतौर पर नग्न आंखों को भी दिखाई देते हैं और नाटकीय रूप से अंतिम गुणवत्ता को कम कर सकते हैं।
इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोटी सामग्री काटते समय इस तरह के स्ट्राइक दिखाई नहीं देते हैं, अपनी मशीन की लेजर शक्ति की जांच करें।
आम तौर पर, मशीनें पहले से ही प्रीइंस्टेड लेजर बीम के साथ आती हैं। इसलिए, यदि संभव हो, तो हम आपकी मशीन पर लेजर बीम को उच्च शक्ति में अपग्रेड करने की सलाह देते हैं। यदि आपकी मशीन लेजर बीम की शक्ति को समायोजित करने की अनुमति देती है, तो आप इसे बेहतर कट के लिए बढ़ा सकते हैं।
हालांकि, यदि आपका लेजर कटर पहले से ही उच्च शक्ति पर सेट है, तो एकमात्र विकल्प एक बेहतर में अपग्रेड करना है।
आप किनारे की गुणवत्ता से समझौता किए बिना उच्च लेजर शक्ति के साथ मोटी धातु की चादरों के माध्यम से आसानी से काट सकते हैं। उदाहरण के लिए, आपको लकड़ी की तुलना में स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए एक उच्च लेजर शक्ति की आवश्यकता होगी।
संक्षेप में, लेजर बीम शक्ति सामग्री की आवश्यक कटिंग मोटाई पर निर्भर करती है। कम लेजर शक्ति एक खराब अत्याधुनिक या यहां तक कि किसी भी कटौती करने में विफलता का कारण बन सकती है। तो पहली बात जो आपको एक उच्च - गुणवत्ता काटने के लिए जांच करनी चाहिए, लेजर पावर है!
2। लेजर तकनीक को सही करें
दिन में, लेजर कटिंग तकनीक इतनी उन्नत नहीं थी, लेकिन पिछले कुछ वर्षों में नई और बेहतर प्रौद्योगिकियां सामने आई हैं।
उदाहरण के लिए, फाइबर लेजर से लैस लेजर कटिंग मशीनें C02 लेजर कटर के साथ तुलना में तेजी से कटिंग गति प्रदान करती हैं। हालांकि, फाइबर लेज़रों की सिफारिश नहीं की जाती है यदि शीट 8 मिमी से अधिक मोटी है। मोटी चादरों में फाइबर लेज़रों का उपयोग करने से तैयार कट की गुणवत्ता को कम किया जा सकता है।
इसलिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के अनुसार सही लेजर तकनीक का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
3। बेहतर सामग्री की गुणवत्ता
आप एक महंगा लेजर कटर खरीद सकते हैं, लेकिन यह अभी भी कम - गुणवत्ता में कटौती करेगा यदि उपयोग की गई सामग्री उप - मानक है।
महंगी तकनीक हमेशा उच्च - गुणवत्ता उत्पादन के बराबर नहीं होती है। इस संदर्भ में, आपकी सामग्री आपकी तकनीक जितनी महत्वपूर्ण है।
इसलिए, एक बेहतर बढ़त की गुणवत्ता और एक चिकनी खत्म करने के लिए, सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री उच्च - गुणवत्ता है।
उदाहरण के लिए, यदि आप एक स्टील शीट का उपयोग करते हैं, तो सुनिश्चित करें कि यह जंग - नि: शुल्क, अचार, साफ, और यहां तक कि तेल - नि: शुल्क है! और स्टील की भौतिक स्थितियों की जांच करते समय, सुनिश्चित करें कि यह उच्च - ग्रेड स्टील है।
आम तौर पर, कम - ग्रेड स्टील में अशुद्धियों का एक उच्च हिस्सा होता है जो काटने की प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकता है। तैयार गुणवत्ता और भी खराब हो सकती है यदि कम - ग्रेड स्टील का उपयोग ऑक्सीजन - सहायक लेजर कटर के साथ किया जाता है।
तो, एक चिकनी और यहां तक कि खत्म के साथ उच्चतम गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करें। वर्षों से लेजर कटर की लोकप्रियता को ध्यान में रखते हुए, कई कंपनियों ने लेजर - लेजर - कटिंग मशीनों के लिए उपयुक्त ग्रेड सामग्री की पेशकश शुरू कर दी है।
4। लेजर कटिंग गति में सुधार करें
लेजर पावर घनत्व और काटने की गति एक दूसरे के लिए सीधे आनुपातिक हैं। इसी तरह, सामग्री का घनत्व और मोटाई काटने की गति के विपरीत आनुपातिक हैं।
इसलिए लेजर कटिंग मशीन की गति में सुधार करके, अंतिम कट की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। लेजर काटने की गति को बढ़ाने के लिए आप जो कुछ कर सकते हैं, उनमें से कुछ में शामिल हैं:
निर्दिष्ट सीमा के भीतर शक्ति बढ़ाएं।
Plexiglass, प्लास्टिक, आदि जैसी सामग्रियों के लिए कम प्रारंभिक वाष्पीकरण ऊर्जा का उपयोग करें।
छोटी फोकल लंबाई के लेंस का उपयोग करके केंद्रित आकार के स्थान को कम करें।
अपने लेजर कटिंग मशीन की शक्ति के आधार पर पतली सामग्री को काटें।
यदि संभव हो, तो कम - घनत्व सामग्री का उपयोग करने के लिए स्विच करें।
5। फोकल स्थिति
काटने की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए एक और महत्वपूर्ण कारक वर्कपीस सतह और फोकल पॉइंट की स्थिति है। आम तौर पर, फोकल स्थिति काटने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह के ठीक नीचे या सतह के ठीक नीचे होती है।
सामग्री को काटते समय, सुनिश्चित करें कि वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति और फोकस स्थिर रहे हैं - इससे आपको लेजर कटिंग मशीन से बेहतर गुणवत्ता में कटौती करने में मदद मिलेगी।
आम तौर पर, वर्कपीस की सतह और नोजल के बीच आदर्श दूरी लगभग 1.5 मिमी है। हालांकि, यह उपयोग की जाने वाली सामग्री, मशीन प्रकार, आदि के आधार पर बदल सकता है।
जब लेजर बीम एक छोटी फोकल लंबाई के साथ केंद्रित होता है, तो यह उच्च शक्ति घनत्व और छोटे स्थान के आकार की ओर जाता है। ये स्थितियां पतली सामग्री को जल्दी और बेहतर कट गुणवत्ता के साथ काटने के लिए आदर्श हैं।
दूसरी ओर, व्यापक फोकल गहराई के लेंस का उपयोग करना मोटी सामग्री को काटने के लिए अधिक उपयुक्त है।
6। सटीक लेजर कटिंग फ़ाइल
लेजर - कटिंग फ़ाइल में लेजर - कटिंग मशीन के लिए विस्तृत निर्देश हैं। लेजर कटिंग फ़ाइल में जानकारी पढ़ने के बाद, मशीन वांछित उत्कीर्णन या कटौती करती है।
तो, गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक आसान और सीधा तरीका लेजर - कटिंग फ़ाइल में सटीक गणना सुनिश्चित करना है। यदि गणना 1 सेमी या कुछ मिलीमीटर तक बंद है, तो यह कटौती की समाप्त गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है!
यदि इसे थोड़ा बड़ा बनाया जाता है तो कट को और परिष्कृत किया जाना चाहिए। यह अंततः अंतिम कट गुणवत्ता को खराब कर सकता है।
7। वेक्टर फ़ाइल प्रारूप का उपयोग करें
यदि आप गुणवत्ता बनाए रखना चाहते हैं, तो केवल अपने लेजर कटर में वेक्टर फ़ाइलों का उपयोग करें। आम तौर पर, JPG या PNG जैसी छवि फ़ाइलें पिक्सेल से बनी होती हैं। इसलिए, जब वे आकार लेते हैं, तो वे अपनी गुणवत्ता खो सकते हैं। और आप कल्पना कर सकते हैं कि क्या होगा यदि एक ही पिक्सेल - आधारित छवि लेजर कटिंग मशीन में उपयोग की जाती है। यह खराब बढ़त की गुणवत्ता को जन्म देगा और यहां तक कि एक गलत या गलत कटौती भी कर सकता है!
इसलिए किसी भी गुणवत्ता के नुकसान को रोकने के लिए, हमेशा यह सुनिश्चित करें कि लेजर कटिंग एक वेक्टर फ़ाइल प्रारूप में किया जाता है।
विभिन्न उपकरण आपको अपने लेजर कटर के लिए वेक्टर फ़ाइलों को बनाने और संपादित करने में मदद कर सकते हैं। इसमें एडोब इलस्ट्रेटर, कोरल्ड्रॉ, एफिनिटी डिज़ाइनर, और इसी तरह शामिल हैं।
8। सही सॉफ्टवेयर
सही सॉफ्टवेयर लेजर उत्कीर्णन या लेजर कटिंग की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकता है। यदि आप बैनर या लोगो बनाने की योजना बनाते हैं, तो आप 2 डी सॉफ्टवेयर के साथ बेहतर हैं। सामान्य तौर पर, फ्लैट ऑब्जेक्ट्स के साथ काम करते समय 2 डी सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।
लेकिन अगर आपकी परियोजना को 3 डी आकार की आवश्यकता होती है, तो 3 डी सॉफ्टवेयर का उपयोग करना व्यावहारिक होगा।
कुछ लोकप्रिय 2 डी सॉफ्टवेयर नीचे दिए गए हैं:
एडोब इलस्ट्रेटर
इंकस्केप
ऑटोकैड
कॉरल ड्रा
अब, यहाँ कुछ लोकप्रिय 3 डी सॉफ्टवेयर हैं।
ऑटोडेस्क संलयन
ऑटोडेस्क आविष्कारक
ठोस काम करता है
फ्रीकैड
इनमें से कुछ उल्लिखित उपकरण मुफ्त हैं, और कुछ का भुगतान किया जाता है। लेकिन जब उनकी कार्यक्षमता की बात आती है, तो बहुत कम अंतर होता है।
इसके अलावा, अपने कटौती और उत्कीर्णन की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए, हम सॉफ़्टवेयर के साथ काम करने की सलाह देते हैं जो आप कुशल हैं। इसलिए यदि आप विशेष सॉफ़्टवेयर के साथ अच्छे हैं, तो इसके साथ रहें और एक नए टूल का उपयोग करने से बचें - जब तक आवश्यक हो, निश्चित रूप से!
आम तौर पर, आप वास्तव में अच्छे डिजाइन और सटीक माप बना सकते हैं यदि आप सॉफ्टवेयर के आदी हैं। लेकिन अगर यह नया सॉफ्टवेयर है, तो यह गलत माप को जन्म दे सकता है, जो अंततः लेजर कट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है!
9। सही मोटाई
यद्यपि सही सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है, लेकिन सही मोटाई को भी चुनना भी उतना ही महत्वपूर्ण है!
एक सामान्य लेजर बीम आसानी से 1 मिमी से 10 मिमी तक की सामग्री को काट सकता है। इसलिए यदि आप उत्कीर्णन करने की योजना बनाते हैं, तो आपको पर्याप्त मोटाई की सामग्री चुनने की आवश्यकता है। इसके अलावा, एक सामग्री जो बहुत पतली है, लेजर बीम के साथ संपर्क बनाने पर पिघल जाएगी।
इसके विपरीत, एक उच्च - मोटाई सामग्री को चुनने से कटिंग प्रक्रिया में मशीन की समस्याएं हो सकती हैं। नतीजतन, यह खराब - गुणवत्ता में कटौती कर सकता है।
10। गणना में कुर्फ जोड़ें
लेजर कटिंग के दौरान, लेजर सामग्री की एक छोटी मात्रा को भी वाष्पित कर देता है, जिससे एक अंतर पैदा होता है। KERF की यह मूल परिभाषा कई अन्य कटिंग तंत्रों में मौजूद है।
आम तौर पर, केर्फ़ चौड़ाई एक समस्या नहीं है। लेकिन अगर आप विधानसभाओं को डिजाइन कर रहे हैं और एक टुकड़े को दूसरे के साथ फिट करना चाहते हैं, तो आपको केर्फ़ चौड़ाई से सावधान रहना होगा! इसलिए आपको अपनी गणना में KERF की उपेक्षा नहीं करनी चाहिए। यह लेजर कटिंग की प्रक्रिया में उच्चतम गुणवत्ता को बनाए रखने में मदद करेगा।
11। कटिंग लाइनों के बीच की दूरी
काटने की गुणवत्ता को निर्धारित करने वाले कई कारकों में कटिंग लाइनों के बीच की दूरी भी महत्वपूर्ण है। आमतौर पर, आपको दो या दो से अधिक काटने की लाइनों के बीच बहुत बड़ी दूरी नहीं छोड़नी चाहिए। इसी तरह, कटिंग लाइनों के बीच बहुत कम दूरी को छोड़ने से सामग्री पिघल सकती है या यहां तक कि आग का कारण बन सकती है।
इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटिंग की गुणवत्ता बनाए रखी गई है, कटिंग लाइनों के बीच एक उचित दूरी बनाए रखने का प्रयास करें।
आम तौर पर समस्या आमतौर पर तब उत्पन्न होती है जब कटिंग लाइनों के बीच की दूरी बहुत संकीर्ण होती है। यह सामग्री पिघलने का कारण बनती है और यहां तक कि लेजर बीम से अतिरिक्त तनाव के कारण सामग्री को भी तोड़ सकती है।
दुर्भाग्य से, कोई भी दिशानिर्देश यह निर्दिष्ट नहीं करता है कि कटिंग लाइनों के बीच आदर्श दूरी क्या होनी चाहिए। इसका मतलब है कि आपको अपने लेजर - कटिंग मशीन या सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए दिशानिर्देशों के दिशानिर्देशों पर भरोसा करना होगा।
12। नोड्स जोड़ें
लेजर - कटिंग तकनीक का उपयोग करने के लाभों में से एक यह है कि यह एक को असेंबली बनाने की अनुमति देता है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, आपको लेजर कटिंग की मदद से विधानसभाएं बनाते समय केर्फ़ पर विचार करने की आवश्यकता है।
लेकिन एक और कारक जिसे आपके डिजाइन में शामिल करने की आवश्यकता है, वह है नोड्स। यदि आप पहेली जैसी सामग्री के कट भागों में शामिल होने की योजना बनाते हैं, तो आपको नोड्स जोड़ना चाहिए।
अब आप पूछ सकते हैं, नोड्स क्या हैं? ये छोटे धक्कों को जानबूझकर टुकड़ों के बीच घर्षण में सुधार करने और संरचना के तनाव के स्तर को कम करने के लिए छोड़ दिया जाता है!
इसके विपरीत, बाद में जुड़े होने के लिए भागों में तेज किनारों को जोड़ना एक अच्छा विचार नहीं है। खासकर अगर तेज किनारों को कोनों में जोड़ा जाता है, तो यह कमजोर बिंदुओं को जन्म दे सकता है, जो भागों की संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डाल सकता है!
डिज़ाइन और गुणवत्ता को बेहतर बनाने के लिए एक और ट्रिक सीधी और तेज किनारों के बजाय किनारों के पास छेद जोड़ना है।
जब लेजर - कटिंग सामग्री, यह एक मामूली चीज की तरह लग सकता है। आप यह भी सोच सकते हैं कि यह लेजर कट की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करेगा। लेकिन जब आप अलग -अलग हिस्सों को काटने और जोड़ने के साथ किए जाते हैं, तो यह बेहतर संरचनात्मक अखंडता और बेहतर डिजाइन को जन्म देगा!
13। पाठ को पथ में परिवर्तित करें
टेक्स्ट लेजर उत्कीर्णन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और यहां तक कि अपने तैयार उत्पाद की उपस्थिति को बढ़ाकर लेजर कटिंग भी। हालाँकि, लेजर - कटिंग प्रक्रिया के कई नए उपयोगकर्ता अक्सर एक छोटे से विवरण को याद करते हैं।
यहाँ पाठ और लेजर कटिंग के साथ बात है। एक लेजर कटर पाठ को तब तक नहीं पढ़ सकता है जब तक कि यह एक पथ में परिवर्तित न हो। इसलिए अपने लेजर - को मशीन में काटने से पाठ को एक पथ में परिवर्तित किए बिना लोड करना खराब कटिंग गुणवत्ता की ओर जाता है। और यह पाठ की उत्कीर्णन/कटिंग को पूरी तरह से याद कर सकता है!
तो काटने की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक और टिप आपके सॉफ़्टवेयर में पाठ को पथ में परिवर्तित करना है। इसे करने की सटीक प्रक्रिया एक सॉफ्टवेयर से दूसरे सॉफ्टवेयर में भिन्न होगी। हालांकि, आप आसानी से किसी भी लोकप्रिय सॉफ्टवेयर के लिए ऑनलाइन ट्यूटोरियल पा सकते हैं।
उदाहरण के लिए, एक छोटा YouTube वीडियो दिखाता है कि आप एडोब इलस्ट्रेटर का उपयोग करके पाठ को कैसे एक पथ में बदल सकते हैं। इसी तरह, आप YouTube पर अन्य सभी सॉफ़्टवेयर के लिए ऑनलाइन ट्यूटोरियल भी पा सकते हैं।
14। कुशल ऑपरेटर
आप बाजार में उपलब्ध सर्वश्रेष्ठ लेजर कटिंग मशीन खरीद सकते हैं। लेकिन अगर ऑपरेटर कुशल नहीं है, तो आप गुणवत्ता की समस्याओं से पीड़ित होंगे! उदाहरण के लिए, एक अनुभवी ऑपरेटर सभी सही लेजर कटिंग मापदंडों को जानता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात, वह जानता है कि लेजर कटिंग मशीन को कैसे अनुकूलित किया जाए।
यदि आप अपने द्वारा मशीन का उपयोग करना चाहते हैं और एक ऑपरेटर को नियुक्त नहीं करना चाहते हैं। तब आपको कुशल बनने की आवश्यकता होगी! इन दिनों, आप आसानी से विभिन्न प्रकार के लेजर - कटिंग मशीनों का उपयोग करने के लिए बहुत सारे ऑनलाइन ट्यूटोरियल पा सकते हैं।
इसलिए, मशीन कैसे काम करता है, इस बात से परिचित होने के लिए एक बड़ी परियोजना पर काम करने से पहले छोटी परियोजनाओं के साथ अभ्यास करें!
यह कट गुणवत्ता में सुधार करेगा और आपको अपनी मशीन के लिए सही लेजर - काटने के मापदंडों का पता लगाने में मदद करेगा।
15। वेक्टर स्कोर जोड़ें
यदि आपने पहले से ही फोकस और लेंस को समायोजित कर लिया है, तो यह आपको स्वचालित रूप से अच्छी बढ़त देगा। लेकिन अगर आप किनारे की गुणवत्ता में सुधार करना चाहते हैं, तो आपको अपने कटौती के किनारे पर एक वेक्टर स्कोर का उपयोग करना चाहिए।
और वेक्टर स्कोर का उपयोग करने का एकमात्र तरीका आपका लेजर - वेक्टर प्रारूप में फ़ाइल काटना है।
वेक्टर स्कोर जोड़ने के लिए, अपनी पसंद के वेक्टर सॉफ्टवेयर में अपनी छवि खोलें और किनारे पर एक स्ट्रोक जोड़ें।
16। एक अच्छे लेजर का उपयोग करें - कटिंग मशीन
यदि उपरोक्त में से कोई भी नहीं - उल्लेखित ट्रिक्स काम कर रहे हैं और आप अभी भी खराब गुणवत्ता के साथ छोड़ दिए गए हैं, तो शायद यह अपने लेजर - को अच्छे के लिए काटने के उपकरण को बदलने का समय है!
यदि आप बाजार को देखते हैं, तो आप देखेंगे कि लेजर - कटिंग डिवाइस अलग -अलग मूल्य टैग (उच्च और निम्न दोनों) के साथ आते हैं। सामान्य तौर पर, कम - लागत लेजर - कटिंग मशीनें उत्कीर्णन में अच्छी नहीं हैं और केवल सीमित सामग्रियों के साथ काम करती हैं। इसके विपरीत, एक उत्कृष्ट लेजर - कटिंग मशीन कई अलग -अलग सामग्रियों के साथ काम करती है, जिससे सटीक और उच्च - गुणवत्ता में कटौती होती है।
17। भेदी गुणवत्ता की जाँच करें
उच्च - स्पीड लेजर कटिंग में, लेजर हेड सामग्री की सतह में एक छोटे से छेद को घूंसा मारता है। एक छोटे से छेद को पंच करने के बाद ही मशीन अपने काटने की गति को जारी रखती है।
लेजर हेड द्वारा बनाए गए इस छोटे से छेद को पियर्सिंग कहा जाता है। यह आपको लेजर कटिंग में उच्चतम बढ़त और कटौती की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है।
इसलिए एक बार यह भेदी होने के बाद, किसी भी असामान्य शोर, स्पार्क्स, या एक बड़े अंतराल की तलाश करने के लिए एक पल लें - ये सभी बिंदु गलत लेजर कटिंग मापदंडों की ओर और फिर से प्रक्रिया शुरू करने से पहले ठीक किया जाना चाहिए।
यह आपको बढ़त बनाए रखने और उच्चतम कटौती गुणवत्ता प्रदान करने में मदद करेगा!
18। केर्फ आकार की जाँच करें
इससे पहले, हमने चर्चा की कि केर्फ़ को आपकी गणना में कैसे माना जाना चाहिए। हालाँकि, KERF आकार यह भी निर्धारित कर सकता है कि आपके पास एक चिकनी और उच्च - गुणवत्ता में कटौती होगी या नहीं।
शुरुआत में, एक परीक्षण कटौती करने की कोशिश करें और केर्फ़ आकार का निरीक्षण करें।
एक भी - बिग केर्फ आकार इंगित करता है कि आपकी लेजर शक्ति एक उच्च सेटिंग पर सेट है। इसी तरह, यह बताता है कि आपकी कटिंग की गति धीमी है, इससे अधिक धीमी होनी चाहिए। नतीजतन, यह बहुत अधिक पिघले हुए सामग्री की ओर जाता है।
इसलिए यदि आप बहुत सारी पिघली हुई सामग्री या एक बड़े केर्फ आकार को नोटिस करते हैं, तो आपको कटिंग गति और लेजर पावर सेटिंग्स को समायोजित करना चाहिए।
19। शुद्ध सहायक गैस का उपयोग करें
सहायक गैस लेजर बीम को कुशलता से काटने में मदद करने के लिए अपशिष्ट पदार्थ (स्लैग) को उड़ा देती है। सहायक गैस के बिना, स्लैग सामग्री की सतह पर जमा हो जाएगा। बदले में, यह गरीब या यहां तक कि कटिंग की ओर जाता है।
इसका मतलब है कि शुद्ध सहायक गैस का उपयोग करना उच्च - गुणवत्ता और सटीक कटौती को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसलिए आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आपकी मशीन में उपयोग की जाने वाली सहायक गैस 99.5% शुद्ध (न्यूनतम) है।
इसके अलावा, उपयोग की जाने वाली सामग्री के साथ सही सहायक गैस का उपयोग करना समान रूप से महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, ऑक्सीजन गैस का उपयोग कार्बन स्टील, हल्के स्टील और टूल स्टील के साथ काम करने के लिए किया जाता है। इसी तरह, नाइट्रोजन गैस को स्टील (स्टेनलेस, हल्के और जस्ती) को काटने के लिए पसंद किया जाता है। एल्यूमीनियम को काटने और उत्कीर्ण करने के लिए, हवा का उपयोग सहायक गैस के रूप में किया जाता है।
संक्षेप में, विभिन्न गैसों का उपयोग विभिन्न सामग्रियों के लिए किया जाता है, और सही का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है!
20। सही नोजल का उपयोग करें
नोजल एक लेजर - कटिंग मशीन में सहायक गैस के इंजेक्शन क्षेत्र को नियंत्रित करता है। यह सीधे लेजर - कटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। तो, नोजल की ऊंचाई, आकार और संरचना गुणवत्ता में कटौती और उत्कीर्णन के उत्पादन के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।
आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त नोजल असमान एयरफ्लो का कारण बन सकता है और सामग्री पर सहायक गैस प्रवाह को प्रभावित कर सकता है। तो, पहली बात यह है कि आपके नलिका अच्छे आकार में हैं और क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
याद रखने वाली एक और बात यह है कि विभिन्न मोटाई को काटने के लिए सही नोजल व्यास का उपयोग करना। उदाहरण के लिए, एक .21.2 नोजल 1-6 मिमी मोटाई के स्टेनलेस स्टील प्लेटों के लिए उपयुक्त है। और एक .02.0 नोजल लगभग 6-10 मिमी मोटी स्टेनलेस स्टील प्लेटों के लिए उपयोगी है। मूल रूप से, जैसे -जैसे मोटाई बढ़ती जाती है, नोजल का आकार भी बढ़ जाता है!
इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि कटिंग प्रक्रिया में अच्छी गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नोजल लेजर बीम के साथ समाक्षीय है। जांच करने के लिए एक और कारक वर्कपीस और नोजल के बीच की दूरी है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह काटने की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है!